арасындақысымды көтергіш клапандар of өнеркәсіптік құбырлар, құйма болат клапандарүнемділігі мен дизайн икемділігіне байланысты кеңінен қолданылады.Дегенмен, құю процесі өлшемдермен, қабырға қалыңдығымен, климатпен, шикізатпен және құйманың құрылыс операцияларымен шектелгендіктен, құймаларда көпіршіктер, кеуектер, жарықтар, шөгу кеуектілігі, шөгу қуыстары және қосындылар сияқты әртүрлі құю ақаулары пайда болады, әсіресе құм құю қорытпалары.Толығырақ болат құймалар.Өйткені болаттағы легирленген элементтер неғұрлым көп болса, балқытылған болаттың өтімділігі соғұрлым нашар болса, соғұрлым құю ақауларының пайда болуы ықтимал.Сондықтан ақауларды анықтау және жөндеу дәнекерлеуден кейін клапанның сапа талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін ақылға қонымды, үнемді, практикалық және сенімді жөндеу дәнекерлеу процесін тұжырымдау ыстық және суық өңдеуде ортақ мәселе болды.клапандар.Бұл мақалада жөндеу дәнекерлеу әдісі және бірнеше жалпы болат құю ақауларының тәжірибесі (дәнекерлеу штангасы ескі брендпен ұсынылған) таныстырады.
Ақауларды өңдеу
1. Кемшілікті анықтау
Өндірістік тәжірибеде дәнекерлеуді жөндеуге кейбір құйма ақауларына жол берілмейді, мысалы, енетін жарықтар, енетін ақаулар (еніп жатқан түбі), бал ұялары, жойылмайтын құм қосындылары және ауданы 65 шаршы сантиметрден асатын шөгу кеуектілігі және т.б., және екі тарап арасындағы шартта келісілген жөндеуге келмейтін басқа да негізгі ақаулар.Дәнекерлеуді жөндеуден бұрын ақаудың түрін анықтау керек.
2. Ақауларды жою
Зауытта көміртегі доғасының ауа тесігі әдетте құю ақауларын үрлеу үшін қолданылады, содан кейін металл жылтырын ашу үшін ақаулы бөліктерді жылтырату үшін портативті бұрыштық тегістеуіш қолданылады.Бірақ өндірістік тәжірибеде ақауларды жою үшін жоғары тогы бар көміртекті болат электродты, ал металл жылтырын тегістеу үшін бұрыштық тегістеуішті қолдану көбірек.Әдетте құю ақауларын ақауларды жою үшін <4мм-J422 электродты және 160-180А токты пайдалану арқылы жоюға болады.Бұрыштық тегістеуіш дәнекерлеу кернеуін азайту үшін ақауды U пішініне келтіреді.Ақаулар толығымен жойылды, жөндеу дәнекерлеу сапасы жақсы.
3. Ақаулы бөлшектерді алдын ала қыздыру
Жөндеу дәнекерлеу бөлігінің ауданы 65 см2-ден аз және тереңдігі құйма қалыңдығынан 20% немесе 25 мм-ден аз көміртекті болат және аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған құймалар үшін әдетте алдын ала қыздыру қажет емес.Дегенмен, ZG15Cr1Mo1V және ZGCr5Mo сияқты перлиттік болаттан жасалған құймалар үшін болаттың жоғары беріктікке бейімділігіне және суық дәнекерлеуде жеңіл крекингке байланысты алдын ала қыздыру жүргізілуі керек.Ұстау уақыты кем дегенде 60 минут болуы керек.Егер құйманы тұтастай алдын ала қыздыру мүмкін болмаса, оны ақау орнында оттегі-ацетиленмен 300-350 ° C дейін қыздыруға және 20 мм кеңейтуге (қараңғы жерде қою қызыл түсті байқау) және үлкен факелді бейтарап жалынға қосуға болады. Мылтық алдымен ақауда және оның айналасындағы жерлерде қолданылады.Шеңберді бірнеше минутқа жылдам айналдырыңыз, содан кейін 10 минут бойы (ақау қалыңдығына байланысты) баяу жылжытыңыз, сонда ақау толығымен алдын ала қыздырылып, содан кейін тез жөнделеді.
Толығырақ ақпаратты мына жерден қараңызwww.cvgvalves.com.Байланысsales@cvgvalves.com.